塑料膜检测

塑料膜因应用场景差异（包装、农业、工业等），检测需聚焦厚度均匀性、力学强度、阻隔性能等核心指标，确保材料在耐候、密封、承重等场景下的适用性。

基础物理性能检测

厚度均匀性是关键：用千分尺沿膜宽方向等距测量，食品包装膜厚度公差需≤±3%（如 20μm 膜误差≤0.6μm），局部厚度波动会导致力学性能不均。

面密度检测通过称重法，每平方米重量偏差≤1.5%，可验证成膜工艺稳定性。

透明度测试用雾度仪，光学级塑料膜雾度需≤1%，包装膜雾度≤5%，雾度过高影响视觉效果。

力学强度与延展性测试

拉伸性能检测中，聚乙烯（PE）膜常温横向拉伸强度≥15MPa，纵向≥20MPa，断裂伸长率≥300%，以抵抗运输中的拉扯应力。

抗穿刺强度用直径 1mm 钢针以 50mm/min 速度穿刺，农用大棚膜破膜力需≥10N，避免被枝叶刺破。

耐折性测试将膜折叠 10 万次，表面无裂纹 —— 医用包装膜需通过 20 万次折叠测试，防止灭菌过程中破损。

阻隔性能评估

氧气透过量检测采用压差法，食品保鲜膜的氧气透过率需≤50cm³/（m²・24h・0.1MPa），过高会导致食品氧化变质。

水蒸气透过率用称重法，防潮包装膜需≤1g/（m²・24h），避免内容物受潮。

气体透过选择性针对特殊膜材，如二氧化碳透过率与氧气透过率的比值需≥3，满足碳酸饮料包装的保气需求。

热稳定性与耐候性检测

熔点测试通过差示扫描量热仪（DSC），聚丙烯（PP）膜熔点需≥160℃，复合膜的各层熔点差应≤10℃，防止热封时分层。

热收缩率检测将膜置于 120℃环境 30 分钟，收缩率需≤5%，标签用膜收缩率需≤2%，确保印刷图案不变形。

耐候性通过紫外老化箱模拟，500 小时后拉伸强度下降≤15%，农用膜需添加抗氧剂使老化后强度保留率≥80%。

卫生安全与功能特性检测

迁移量检测针对食品接触膜，将膜浸泡在模拟液（水、酒精、正己烷）中，重金属（铅、镉）迁移量≤0.1mg/kg，高锰酸钾消耗量≤10mg/kg，避免有害物质析出。

防静电性能测试用表面电阻仪，电子元件包装膜的表面电阻需在 10⁶ - 10¹¹Ω 之间，防止静电击穿芯片。

自粘性检测通过滚球法，胶带用膜的初粘力需粘住 1 号钢球（直径 12.7mm），持粘力在 1kg 载荷下≥24 小时。

环保与回收性能验证

降解率检测针对可降解膜，在堆肥条件下（58℃、湿度 90%）180 天内的生物降解率需≥90%，且重金属含量≤0.1ppm。

回收兼容性测试评估膜材与其他塑料的共混性能，混合熔融时的熔体流动速率偏差≤10%，确保再生造粒质量。

异味等级检测采用三点比较法，食品包装膜的异味等级需≤1 级（无明显异味），避免污染内容物。

塑料膜检测体系覆盖从基础物理指标到功能化需求，既保障食品包装的安全阻隔性，也满足工业领域的耐候抗静电要求，通过全维度检测确保材料在不同场景下的长期稳定性能。